тук представяме прост метод за тестване на чистотата на газ C2H2 на място, потапяме разтвора на сребърен нитрат върху тестовата хартия, след това поставяме тестовата хартия под газовия пробовземател, ако цветът на тестовата хартия не се промени, чистотата C2H2 газ може да достигне поне около 98%, тази чистота е достатъчна, за да се използва в промишлено приложение.

ацетиленовият газ се компресира от буталния компресор, който се тръбопроводи към сушилнята за високо налягане с молекулно сито, сушилнята може да отстрани влагата, след което сухият ацетиленов газ се подава към цилиндъра за пълнене

Генераторът на ацетиленов газ е важно оборудване по време на производството на ацетиленов газ, калциевият карбид и водата ще реагират в генератора и след това ацетиленовият газ ще бъде насочен към следващото оборудване.

можем да доставим различни механични уплътнения, като метално силфонно уплътнение, криогенно метално силфонно уплътнение, пръстен от неръждаема стомана с покритие от CrO, вълнообразна пружина и гумен пръстен, поддържаща система за механично уплътнение, резервоар за течност, ръчна помпа за зареждане, топлообменник, циклонен прахоуловител, сух газово лице, патронно механично уплътнение и уплътнение с дълга втулка и др.

Функцията на това оборудване се основава на принципа на естествения баланс на съседните адсорбентни товари. В етапа на сушене адсорбентът адсорбира вода от газа с високо налягане, протичащ през GZ-120/25 Молекулярно сито високо налягане газова сушилня за ацетилен Ръководство адсорбер. По време на регенерацията, малко количество сух газ без налягане се възпроизвежда и регенерира през адсорбента, адсорбираща вода. Използвай адсорбция, освободена от газа в процеса на сушене за загряване на регенерационния газ с понижена температура след декомпресия, така че да се подобри регенерационният ефект и да се намали консумацията на регенерация.

параметрите на нашия малък диафрагмен компресор с кислороден газ за GD-85/35-300 са както следва: входно налягане 35 бар, изходно налягане 300 бар, поток 85 Nm3/h и среден кислороден газ

малък тип Z диафрагмен компресор се използва главно за лаборатория, събиране на различни газове, а някои компресори също са монтирани в контейнера за компресиране на газове по време на движение.

Мембранните компресори имат множество предимства, което ги прави много популярни в специфични области на приложение. Ето някои от основните предимства на диафрагмените компресори: висока чистота на газа, предотвратяване на изтичане, тиха работа, лесна поддръжка, висока енергийна ефективност, висока надеждност и компресия без износване.

ацетиленовият газ се използва с кислороден газ за рязане, за да се произвежда ацетиленов газ, нашата фабрика особено набор от проста производствена линия за производство на около 98% чистота на ацетиленов газ, за ​​да задоволи изискванията на нашите клиенти

Устойчивост на корозия: Покритието CrO осигурява допълнителен устойчив на корозия слой, който помага за защита на материалите от неръждаема стомана от химическа корозия, особено когато се използват в сурови химически среди. Устойчивост на износване: Покритието може да увеличи устойчивостта на износване на уплътнителния пръстен, което спомага за удължаване на експлоатационния живот на механичното уплътнение и намалява честотата на поддръжка и подмяна. Намаляване на коефициента на триене: Покритията могат да помогнат за намаляване на триенето между уплътнителния пръстен и съответната уплътнителна повърхност, което може да намали загубата на енергия и да подобри механичната ефективност. Добро уплътняване: Уплътнителният пръстен с покритие от CrO е проектиран да постигне добър уплътнителен ефект, предотвратявайки изтичането на течности или газове, което е от решаващо значение при помпи, клапани и друго въртящо се оборудване. Устойчивост на висока температура: Покритието може да подобри работата на уплътнителния пръстен при работни условия на висока температура, което е особено важно за механични уплътнения, използвани в среди с висока температура. Съвместимост на материала: CrO покритието може да подобри съвместимостта с различни технологични течности, позволявайки му да устои на корозия от различни химикали, включително киселини, основи и разтворители. Намаляване на поддръжката: Покритията могат да намалят изискванията за поддръжка на уплътнителните пръстени, тъй като покритията могат да намалят износването и корозията, като по този начин намаляват необходимостта от редовни проверки и поддръжка. Подобряване на надеждността на системата: Чрез намаляване на изтичането и подобряване на ефективността на уплътняване, уплътнителните пръстени с CrO покритие спомагат за подобряване на надеждността и безопасността на цялата система. Екологично: Използването на CrO покритие може да намали рисковете за околната среда, причинени от повреда на уплътнението, тъй като намалява изтичането на химикали в околната среда.