Резервоарът за течност за механичното уплътнение на помпата е основен компонент на уплътнителната система, особено при устройства с двойно уплътнение. Той изпълнява няколко важни функции: Буфериране: Осигурява буфер за технологичния флуид, предотвратявайки влизането му в пряк контакт с атмосферата, което може да бъде критично в приложения, където технологичният флуид е опасен или токсичен. Контрол на налягането: Резервоарът може да помогне за поддържане на стабилно налягане в уплътнителната камера, което е от решаващо значение за правилното функциониране на механичното уплътнение. Смазване: Може да действа като източник на смазка за повърхностите на уплътнението, намалявайки триенето и износването. Охлаждане: В някои случаи резервоарът за течност може също да служи за охлаждане на технологичния флуид, предотвратявайки прегряване на повърхностите на уплътнението. Промиване: Може да осигури средство за промиване на уплътнителната камера с чиста течност, което е особено важно в приложения, при които технологичната течност е абразивна или корозивна. Компенсация за термично разширение: Резервоарът може да компенсира всяко термично разширение или свиване на технологичния флуид, като поддържа правилния обем и налягане в уплътнителната камера.

Газовите уплътнения HWGS обикновено се състоят от неподвижен уплътнителен пръстен и въртящ се уплътнителен пръстен. Уплътнителните повърхности на тези пръстени обикновено са направени от твърд материал като силициев карбид или въглероден графит, който осигурява гладка повърхност, устойчива на износване. Повърхностите на уплътнението се държат на разстояние от тънък филм от газ, който се подава под налягане в камерата на уплътнението. Този газов филм предотвратява директния контакт между повърхностите на уплътнението, намалявайки триенето и износването и по този начин удължавайки живота на уплътнението.

Криогенните силфонни уплътнения са проектирани да отговарят на взискателните изисквания на криогенното обслужване, особено Хануей HWZH-2 и HWZH-3, включително високо налягане, ниски температури и необходимостта от плътно уплътнение за предотвратяване на изтичане на криогенната течност. Те са стриктно тествани за откриване на течове и често постигат изключително ниски нива на течове, което е свидетелство за тяхната надеждност и капацитет за плътно уплътняване